При поддержке Банка развития в Могилеве создано уникальное производство базальтового утеплителя

В современных условиях Беларусь движется к цели полного самообеспечения ключевыми строительными материалами. Наша страна последовательно внедряет самые передовые промышленные стандарты. Причем мы не просто замещаем импорт, а создаем собственные высокотехнологичные продукты, способные конкурировать на глобальном уровне. Модернизация флаконного производства позволила отказаться от зарубежного сырья при выпуске медицинского стекла. Запущена линия отечественного искусственного гипса: внедрение технологии позволит частично заместить импортные аналоги. Инновации помогают сектору идти в ногу со временем и динамично развиваться строительной отрасли. Недавно в СЭЗ «Могилев» при поддержке Банка развития введено в эксплуатацию высокотехнологичное производство базальтового утеплителя — материала, без которого сегодня не обходится ни одна серьезная стройка, а работает это предприятие на энергии ветра. Здесь в одной технологической цепочке объединили стихии ветра и извержения вулкана со строительством современных объектов. 

Вовремя занять нишу 

Идея создать предприятие, которое бы выпускало востребованную на строительном рынке продукцию, возникла около трех лет назад. Тогда рынок страны начал испытывать недостаток в минераловатных утеплителях. Их приходилось импортировать. Ниша востребована и свободна. И ее решило занять предприятие из Могилева, которое на тот момент специализировалось на производстве силикатных блоков. Проект реализован в рамках государственной программы импортозамещения и целевого плана социально-экономического развития Республики Беларусь. Для региона это не просто очередной цех — это 110 новых рабочих мест и серьезный шаг к тому, чтобы строительная отрасль страны полностью обеспечивалась качественным отечественным утеплителем, не уступающим мировым аналогам. 

— Здание, где разместилось предприятие, в свое время было приобретено как недостроенное. Его возвели в 1990-х, и оно долгое время пустовало. Тут провели капитальный ремонт и достроили необходимые части для установки оборудования. Это заняло около полугода. Приходилось делать демонтаж плит. Процесс сложный, но мы его осилили. Технологию и производственную линию приобретали в Китайской Народной Республике. Частично вложили свои средства, а частично нас профинансировал Банк развития. На реализацию проекта с момента зарождения идеи до первой продукции ушло около двух лет. Это время потребовалось на проектирование, прокладку сетей, строительство зданий, наружных установок, монтаж всей технологической линии и выход на первый продукт. На сегодняшний момент мы отработали 12 месяцев, достигли всех показателей по производительности, по ассортименту и уже можем с гордостью сказать, что проект реализован, — отметил директор компании «Базальтум» Виталий Пономаренко. 

К слову, название предприятия выбрано не случайно. В основе производства лежит уникальная технология, воссоздающая в промышленных масштабах природный процесс рождения вулканической породы. Измельченный базальт загружают в специальные печи, где при температуре 1500 градусов камень превращается в жидкую лаву. Из этого расплава формируется тончайшее волокно, которое затем становится основой для утеплительных плит. Главное сырье — базальтовую руду и кокс литейный — привозят из России, доломит закупают в Беларуси. С остальными составляющими проблем также не возникает. 

— Наша производственная мощность составляет от 100 до 150 тонн готовой продукции в сутки. Если перевести в объемные единицы, это от 1000 до 2000 кубических метров в сутки минераловатных утеплителей. Линейка включает выпуск от плотности 35 килограммов на кубический метр до 190 килограммов. Высокие плотности используются в основном в промышленном строительстве, малые — в малоэтажном строительстве и частном секторе, — добавил Виталий Пономаренко. 

За год работы предприятие из Могилева смогло полностью освоить белорусский рынок. Этого времени оказалось достаточно, чтобы убедить строителей: белорусский утеплитель не хуже импортного, притом по доступной цене. Потребителю предлагают широкую гамму типоразмеров утеплителей. Новый завод «Базальтум» способен выпускать 400 тысяч кубических метров продукции в год. При этом значительная ее часть нацелена и на экспорт.

— Приоритет — внутренний рынок. В планах — зайти на рынок России. Много строится гражданских объектов, и поэтому для уверенности в будущем мы хотим больше быть представлены и на нем. В ближайшее время примем участие в специализированной выставке в Санкт-Петербурге. В следующем году весной поедем на московскую выставку и будем представлять свой продукт уже там, — поделился планами руководитель. 

Технично и технологично 

Сердце и основа производства базальтового утеплителя — вагранная печь. После того как в нее загружаются рудные материалы в необходимой пропорции, подается горячее дутье и температура в зоне плавления достигает более 1500 градусов. Далее расплав попадает на систему лотков на четырехвалковую центрифугу и превращается в первичное волокно. После этого через маятник оно укладывается на сеть конвейеров и проходит различные подработки. Там задаются геометрические размеры и физическая плотность ваты. Далее волокно попадает в камеру полимеризации. 

— Она представляет собой утепленный 36-метровый корпус, разделенный на четыре секции, в каждой из которых может поддерживаться различный температурный режим. Температура на пике в камере полимеризации достигает 240—250 градусов. В ней происходит отверждение ваты и связующего элемента. Таким образом вата приобретает законченную жесткость и форму. После камеры полимеризации происходит нарезка в размер. В итоге получается готовая для потребления плита. Сложность техпроцесса заключается в том, что все должно быть централизировано. И скорость конвейеров полностью зависит от ассортимента, производительности печи и линии резки. Поэтому все скорости синхронизируются на программном уровне, — пояснил директор. 

Отдельного внимания заслуживает энергетическая составляющая проекта. Завод спроектирован как эталон энергоэффективности. Его работу обеспечивает собственный ветропарк из 11 установок. Чистая энергия ветра в сочетании с безотходными технологиями делает производство не просто экономичным, а по-настоящему экологичным. Использование возобновляемого источника энергии существенно повышает конкурентоспособность белорусского утеплителя на внешних рынках, особенно в тех странах, где зеленый след продукции становится обязательным требованием. 

— Мы посчитали, что вырабатываемой электроэнергии собственного производства достаточно для закрытия потребностей завода. Таким образом мы можем снижать себестоимость и, как следствие, делать продукт более доступным. 

При проектировании завода уделялось особое внимание и вопросам экологии. 

— Так как мы расположены вблизи населенного пункта и в городской черте, наши подрядчики поставили самое современное газоочистное оборудование: башня обессеривания, печь дожига, электростатический фильтр, сухой фильтр очистки от пыли. 

При выпуске продукции обязательно идет контроль всех техпроцессов. Также лаборанты детально изучают и готовый продукт. Про все нюансы рассказала начальник лаборатории Татьяна Маспанова: 

— При выпуске продукции в обязательном порядке происходят замеры всех физико-механических показателей, которых необходимо достичь для готовой продукции. В зависимости от ассортимента при повышении плотности идет повышение физико-механических свойств. Поэтому все это отслеживается в лаборатории. Кроме этого, проводится постоянный контроль плотности, для чего в лаборатории есть аналитические весы, машина для измерения растяжения, сжатия и сдвига. Есть машина для измерения теплопроводности. Отбор проб идет в цеху. Берется цельная готовая плита, измеряется ее геометрия, вес для расчета плотности. Далее из этих плит вырезаются образцы и начинаются испытания на сжатие, растяжение. Отбирается проба для выявления содержания органических веществ, проба для измерения диаметра волокна под микроскопом. Также проводим тесты на водопоглощение. Всего изучаем около десяти показателей. 

КОММЕНТАРИЙ БАНКА РАЗВИТИЯ 

— Проект «Базальтума» — это история в первую очередь про импортозамещение и освоение современных технологий. Доступность ресурсов Банка развития стимулирует создание именно таких высокоэффективных производств. Благодаря инвестициям в Могилеве удалось не просто наладить выпуск базальтового утеплителя, а создать современное производство полного цикла. Такие проекты не только укрепляют технологический суверенитет Беларуси, но и позволяют предприятиям уверенно конкурировать на мировом рынке. 

Владислав Сычевич, фото Кристины Фанченко, СБ